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预浸料_百度百科

发布日期:2021-06-19 15:49   来源:未知   阅读:

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  预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物。

  预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物,是制造复重愉才合材料的中间材料

  按物理状态分类,预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料;按树脂基体不同,预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料;按增强材料不同,分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料;根据纤维长度不同,分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料;按固化温度不同,分成中温固化(120℃)预浸料、乐肯高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。妹您连

  增强纤维有玻璃纤维、碳纤维及芳纶纤维等。常用的增强体形式有单向纤维、方格布、斜纹布及多轴向布等。

  一般来说,通过单一的树脂很难满足工艺性能要求,通常是采用几种树脂组合来实现工艺操作,如采用几种不同环氧树脂组合来提高常温或低温下树脂体系的粘度。酚醛型环氧树脂可提高树脂体系的反应活性和耐热性,双酚A 型环氧树脂可调节树脂体系的粘度。研究表明,适于预浸料的树脂体系最好是液体双酚A 型环氧树脂、固体双酚A 型环氧树脂与酚醛环氧树脂并用。

  基体材料的选择要兼顾复合材料本身的性能要求和工艺操作要求。如中温热熔环氧树脂预浸料的基本要求是夏天不粘手,冬天不发脆。这需要调整不同组分配比,使得树脂体系软化点满足夏天为36~37℃,冬天为30~32℃,同时限制环氧树脂的固化温度。最佳温度一般为120~130℃,固化时间不超过90min。

  固化体系包括固化剂、促进剂、催化剂和稀释剂等。 根据预浸料的使用要求,预浸料需要在室温下具备一定的贮存期,因此固化体系通常使用潜伏性固化剂,即指在常温常压下不与树脂反应,但是在格户试特殊的温度压力下,会促进树脂发生交联固化反应。这样,有利于预浸料在常温下的贮存。该类固化剂通常为分散型固化剂手机最快报码开奖现场。即常温下为固态,无法溶解于环氧树脂中,但加热到其熔点附近时能与环氧树脂相混溶,开始快速发生固化反应。

  促进剂的主要作用是促进固化剂在树脂基体中的溶解,提高固化反应速率;增韧剂是为了降低热固性树脂基体的脆性,提高其抗冲击性能;稀释剂主要是降低树脂黏度,提高工艺性能;催化剂主要是促进树脂在固化成型阶段的反应,但在常温常压下,它也处于一种“潜伏”状态,这对预浸料的实际纸祖欢驼生产操作是很有利的

  预浸料的制备方法有干法和湿法2种。干法又有粉末法和热熔树脂法(后者又称热熔法)之分。粉末预浸料是指树脂粉末附着于纤维上,经过部分熔化,形成树脂不连续,纤维未被树脂充分浸透的一种复合物。比较由干法预浸料和湿法预浸料制成的复合材料,一般前者外观更好,材料内树脂含量的控制精度更高一 。就航空用先进复合材料而言,常表现出热熔法复合材料的湿热稳定性优于溶液法复合材料:同在沸水中煮48h,前者的力学性能(如弯曲模量与强度、层间剪切强度等)保持率,特别是高温力学性能保持率,明显高于后者的。

  预浸料的常用规格按照单位面积纤维含量有:C020、C030、C050、C075、C100、C125、C150、C175、C200等;按照树脂含量分为25%、33%、37%、40%等。

  张凤翻. 复合材料用预浸料[J]. 高科技纤维与应用, 1999(6):29-31.

  沃西源. 预浸料的类型,特性与制造技术[J]. 航天返回与遥感, 1998(4):36-40.